Аспирация
01 Фев 2009 Новости
Аспирационной называется система, обеспечивающая нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне .
Пыли образуются вследствие дробления или истирания (аэрозоль дезинтеграции) при применении мельниц,дробилок,измельчителей, испарения с последующей конденсацией в твердые частицы, (аэрозоль конденсации),работа насосов, сгорания с образованием в воздухе твердых частиц — продуктов горения (дымы), ряда химических реакций и т. д.
В производственных условиях с образованием пыли чаще всего связаны процессы дробления, размола, просева, обточки, распиловки, пересыпки и других перемещений сыпучих материалов
Применяются централизованные аспирационные системы прямоточные и рециркуляционные.
Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединя-ются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.
Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной под-системы принимается около 7…10 тыс. м3/ч.
Выбор типа пылеуловителя
Для отделения и очистки воздуха от древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавные тканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть в пределах 900…1200 Па .
Очистка воздуха имеет важнейшее санитарно-гигиеническое, экологическое и экономическое значение. Поступление в помещение воздуха, не подвергнутого очистке или недостаточно очищенного, может привести к негативным последствиям. Эф-фективная очистка воздуха позволяет решить важную экологическую и экономическую проблему – перейти на замкнутый воздуш-ный цикл, осуществить безотходное производство, что способствует улучшению санитарно-гигиенической и экологической обста-новки, дает существенную экономию энергетических ресурсов.
Требования к качеству воздушной среды, в том числе к чистоте воздуха, постоянно возрастают. В связи с этим необходимо целенаправленно разрабатывать и внедрять новые методы и более совершенное оборудование для очистки воздуха
5 Пылеулавливающее оборудование
для борьбы с промышленными пылевыми выбросами
По ГОСТ 12.1.005–76 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений [8,9].
Для соблюдения требований ГОСТ необходимо проводить очитку от пылегазовых выбросов. Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль (размером частиц > 50 мкм). Такую очистку можно использовать, например, как предварительную для сильно запыленного воздуха при многоступенчатой очистке. При средней очистке задерживается пыль с размером частиц до 50 мкм, а при тонкой пыль с размером частиц менее 10 мкм.
Для этого применяют различное пылеулавливающее оборудование. В зависимости от природы сил, действующих на взвешенную в воздухе частицу для отделения ее от газового потока, используемые пылеулавливающие аппараты могут быть:
а) механические (мокрые и сухие), в которых взвешенные частицы отделяются от воздуха путем промывки его жидкостью, захватывающей взвешенные частицы, или при помощи внешней механической силы;
б) пористые (фильтры), задерживающие при пропускании через них запыленного воздуха взвешенные в нем частицы;
в) электрические, в которых частицы отделяются от воздуха под действием электрических сил (электрофильтры);
г) акустические;
д) комбинированные, в которых используются различные методы очистки [3, 4, 10].
Наибольшее применение для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли с размером частиц более 10 мкм получили циклоны. Их устройство простое и эксплуатация несложная, они имеют сравнительно небольшое гидравлическое сопротивление (750-1000 Па), высокие экономические показатели.
В последнее время появились работы, связанные с конструктивным совершенствованием пылеуловителей с целью повы-шения эффективности их работы [11-13].
В настоящее время разработан новый высокоэффективный и экономичный пылеуловитель, совмещающий в своей работе процессы центробежной и инерционной сепарации пыли. Данное сочетание позволяет значительно повысить степень улавливания мелкодисперсных частиц из потоков вентиляционных и отходящих технологических газов.
Инерционно-центробежный пылеуловитель.
Конструкция пылеуловителя
Аппарат включает корпус 1, в котором расположен завихритель 2, выполненный в виде полого диска, состоящего из верх-ней 3 и нижней стенки 4, между которыми расположены профилированные лопатки 5. по оси корпуса проходит патрубок ввода запыленного газа 6, примыкающий к нижней стенки завихрителя. Концентрично снаружи патрубка ввода установлен патрубок вывода очищенного газа 7. По наружному нижнему краю диска завихрителя расположен экран 8 в виде усеченного конуса. В нижней части корпуса находится бункер 9.
Пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в завихрительное устройство 2, в котором расположены лопатки 5, способствующие закручиванию пылегазового потока.
Отделение частиц пыли в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом 1 и экраном 8. очищенный газ дважды изменив свое направление поступает в патрубок ввода 7. установка экрана соответствующей геометрии повышает эффективность пылеуловителя за счет лучшей аэродинамики потока в верхней части аппарата и снижает вторичный унос, предотвращая попадание отскочивших от корпуса частиц, в поток очищенного газа. Отделившаяся пыль по стенке корпуса под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса и собирается в бункере 9.
Сохранение высокой скорости газа (до 20 м/с) в верхней части аппарата обеспечивает расположение входного патрубка по центру аппарата, в отличие от обычных циклонов, где в зоне ввода очищаемого потока скорость падает до 2-4 м/с. Такое конструктивное решение существенно увеличивает центробежную силу и тем самым значительно повышает эффективность пылеулавливания, которая составляет 98,6 %.
Загрузка ...
