Изготовление арматурных каркасов

Изготовление арматурных каркасов — самый трудоемкий процесс при изготовлении железобетонных элементов для сборных сооружений. Достаточно сказать, что с применением средств механизации и приспособлений арматура на комплект убежища из элементов сводчатого очертания с большим напряжением изготавливается одним арматурным отделением за смену.

Изготовление арматурных каркасов состоит из ряда последовательных операций: правка и резка, гнутье арматурных прутков, вязка (или сварка) пространственного каркаса.

Арматура поступает на место в виде мотков (катанка диаметром 4—6 мм) или отдельных прутков, имеющих большие диаметры.

Правка и резка арматуры могут осуществляться либо на автоматических станках С-338, либо вручную.

При отсутствии автоматических станков резка арматуры производится на ручном станке С-77. Вытягивание и правка катанки могут производиться при этом с помощью лебедки. Катанка с вертушки разматывается, разрезается ручными пресс-ножницами и в дальнейшем выпрямляется (вытягивается). При выпрямлении концы прутков с помощью двух плашек с отверстиями крепятся к мертвяку и тросу лебедки.

Гнутье арматуры обычно производится на ручных станках или станках с электроприводом.

Резка и гнутье стержней для каркасов производятся по чертежам, на которых дается спецификация арматуры.

Комментарии закрыты.